孔板流量計的安裝是一個極其精細的過程,其測量精度高度依賴于正確的安裝.俗話說”三分儀表,七分安裝”,這在孔板流量計上體現(xiàn)得淋漓盡致.
以下是符合ISO5167和GB/T2624標準的詳細安裝方法,要求與注意事項.
一,核心安裝要求圖解
下圖清晰地展示了孔板流量計在管道中的正確安裝方式及各核心要點:
二,安裝前的準備
1.核對設(shè)計參數(shù):確認孔板流量計的型號,取壓方式(角接,法蘭,D-D/2),管道內(nèi)徑(D),孔板開孔直徑(d),材質(zhì)和壓力等級是否與設(shè)計圖紙一致.
2.檢查外觀:檢查孔板入口邊緣是否尖銳無毛刺,無劃痕(這是保證精度的關(guān)鍵).檢查法蘭密封面是否平整,潔凈.
3.準備工具:準備合適的扳手,水平儀,吊裝設(shè)備,新的密封墊片等.
三,安裝步驟與詳細方法
1.管道準備與法蘭安裝
管道檢查:確保安裝點的前后管道內(nèi)部光滑,清潔,無焊渣,鐵銹,氧化物等雜物.特別是法蘭焊接處,焊縫不能有突出,必須打磨平滑.
法蘭對齊:將配對法蘭與管道焊接時,必須保證兩片法蘭的中心軸同心,并且端面與管道軸線垂直.螺栓孔應(yīng)對準,方便緊固.
2.安裝密封墊片
關(guān)鍵中的關(guān)鍵:墊片的內(nèi)徑必須略大于管道內(nèi)徑(通常大2-3mm),且絕對不允許突入管道內(nèi)壁.否則會嚴重擾亂流場,造成無法估算的測量誤差.
墊片應(yīng)居中放置,不得歪斜.
3.安裝孔板
方向確認:孔板有”入口”和”出口”標記.尖銳,直角的一面(“+”號側(cè))必須迎向流體的來流方向,而喇叭口(錐形)的出口側(cè)朝向下游.裝反會導(dǎo)致巨大的測量誤差.
對中安裝:將孔板小心地放入兩片法蘭之間,確?？装宓闹行呐c管道的中心完全重合(同心).可以使用”對中工具”或通過測量孔板到各法蘭螺栓孔的距離來保證.
4.法蘭緊固
均勻緊固:使用扭矩扳手,按對角順序分多次(至少3次)逐步均勻地擰緊螺栓.這樣可以防止孔板受單側(cè)應(yīng)力而變形或夾偏,確保密封良好.
5.差壓變送器及引壓管的安裝
這是最容易出錯的環(huán)節(jié),必須嚴格遵守”差壓變送器安裝位置低于/高于取壓口”的原則,如下圖所示:
|
測量介質(zhì)
|
取壓口方位
|
變送器安裝位置
|
引壓管布線
|
目的
|
|
液體
|
水平線以下
(1/4to1/2管徑)
|
低于取壓口
|
先向下,再向上至變送器
|
防止氣泡積聚在引壓管內(nèi),確保壓力傳導(dǎo)準確
|
|
氣體
|
水平線以上
(1/4to1/2管徑)
|
高于取壓口
|
先向上,再向下至變送器
|
防止冷凝液積聚在引壓管內(nèi),堵塞壓力傳導(dǎo)
|
|
蒸汽
|
水平方向
|
低于取壓口
|
安裝冷凝罐
并保持兩罐液位一致
|
確保兩引壓管內(nèi)有相等且穩(wěn)定的冷凝液柱,隔離高溫蒸汽
|
引壓管坡度:引壓管應(yīng)保持至少1:10的坡度,確保管內(nèi)氣體或液體能順利排出或回流.
閥門與排污:引壓管上應(yīng)安裝三閥組(一次閥,平衡閥,排污閥),便于投用,維護和零點校準.
四,常見安裝錯誤與后果
1.孔板裝反:導(dǎo)致差壓值顯著偏小,流量讀數(shù)嚴重偏低.
2.墊片突入管道:擾亂流場,造成無法預(yù)估的測量誤差.
3.直管段不足:流場不穩(wěn)定,渦流導(dǎo)致測量重復(fù)性和精度變差.
4.引壓管內(nèi)有氣體(測液體時)或液體(測氣體時):導(dǎo)致差壓傳導(dǎo)失真,讀數(shù)不準.
5.取壓口方位錯誤:導(dǎo)致引壓管內(nèi)積聚不相容的相態(tài)(液體中含氣或氣體中含液),無法測量.
總結(jié)
孔板流量計的安裝是一個系統(tǒng)工程,必須嚴格遵循標準.總結(jié)起來就是:
查前后:保證足夠長的直管段和潔凈管道.
辨方向:孔板銳邊迎向流來流.
對中心:孔板與管道同心,墊片不突入.
管好管:引壓管的安裝方位,坡度和附件是保證最終測量成敗的關(guān)鍵.
對于重要計量場合,建議由有經(jīng)驗的專業(yè)人員施工,并在安裝完成后進行系統(tǒng)性的檢查和調(diào)試(如引壓管排氣,零點校準等).
